山东中药粉碎机械的历史细致解释

    山东中药粉碎机械的历史细致解释：

    应用机械力对固体物料停止粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。应用山东中药粉碎机械停止粉碎作业的特性是能量耗费大、耐磨资料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

    山东中药粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常布置料粒度的大小作大致的辨别：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为山东中药粉碎机械，这是山东中药粉碎机械的狭义含义。

    应用山东中药粉碎机械停止粉碎作业的显著特征是：能量耗费大，耐磨资料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。

    应用山东中药粉碎机械能够减小物料的粒度至一定大小；增加物料的外表积，以进步其物理作用的效果或化学反响的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体别离，以便进一步将其彼此分开等。

    例如，磨制面粉、粉碎饲料、磨细颜料和水泥的生熟料，研磨制备悬浮液的浆料，以及增加物料的活动性、填充性；磨碎有待人工枯燥的物料，以加快其枯燥速度，磨细触媒剂和吸附剂，以分别增强其触媒效能和吸附作用，将煤块磨成煤粉，以进步其熄灭速度和熄灭的完整水平等；将铁矿石粉碎后，经过磁选或浮选来取得精铁矿粉，将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。

    在中国，公元前两千多年就呈现了最筒单的粉碎工具—杵臼。杵臼进一步演化为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。

    最早采用连续粉碎动作的山东中药粉碎机械是公元前四世纪由公输班创造的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的山东中药粉碎机械是辊碾，它的呈现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的根底上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把消费效率进步到一个新的程度。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。

    近代的山东中药粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐步完善和推行之后相继发明出来的。1806年呈现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克创造了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国开展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其消费效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉创造能耗较低的冲击式破碎机。

    与此同时，粉磨机械也有了相应的开展，19世纪初期呈现了用处普遍的球磨机；1870年在球磨机的根底上，开展出排料粒度平均的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

    这些山东中药粉碎机械的呈现，大大进步了粉碎作业的成效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差别，不同行业对产品的粒度请求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理停止粉碎作业的多种山东中药粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

    到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

    用机械粉碎固体物料的主要办法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是运用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数山东中药粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎办法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。

    粉碎办法是依据物料的物理特性、料块的大小和所请求的细化水平来选择的。关于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；关于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度请求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎办法假如选择不当，就会呈现粉碎艰难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量耗费。

    山东中药粉碎机械的分类办法有多种，或按构造方式或按粉碎办法，或按运动速度，或按受力品种，或按细化水平来划分。

    粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化水平。关于单台山东中药粉碎机械来说，它等于给料的最大粒度与排料的最大粒度之比；关于由多台山东中药粉碎机械所组成的粉碎系统来说，它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比，或等于各单台山东中药粉碎机械的粉碎比的连乘积。当运用破碎机械破碎物料时，粉碎比通常称为破碎比。

    当粉碎比请求很大时，粉碎作业常常要在由若干台山东中药粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台山东中药粉碎机械，其粒度逐渐减小，最后到达所请求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用恰当的山东中药粉碎机械和粉碎比，在各个阶段之间坚持互相配合的消费才能。同时，为减少过度粉碎以进步粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后停止筛分或分级。

    工、农业消费中的大量粉碎工作耗费的能量很大，但在粉碎作业中，输入山东中药粉碎机械中的能量的绝大局部都转化为热而由山东中药粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量极小：在破碎机械中，普通不超越10%；在粉磨机械中，则常缺乏1%。因而，为了减少能耗，就必需选取恰当的山东中药粉碎机械、采用正确的操作办法、规则最佳的粉碎比和单位时间内的产量。

    以普通水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因而，在粉碎过程中就必需采取降低过度粉碎的措施，以到达节能的目的。

    粉碎理论主要是研讨粉碎过程中能耗与细化水平之间的关系。由于粉碎作业是触及多种要素的极端复杂的过程，因而在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只要三种比拟重要的假说，分别是：

    德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，以为固体物料粉碎时，能耗与新产生的外表积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，以为将几何外形类似的同类物料破碎成几何外形也类似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂痕假说。

    这三种假说在适用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂痕假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比拟普遍的范围内。

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